「コンプレッサ更新とエア漏れ削減システムによる省エネルギー事業」

豊田プレス工業株式会社

業種:製造業(金属プレス加工業)

INTERVIEW
インタビュー

豊田プレス工業株式会社 社長 加古浩史様

まず最初に、今回の取組みのきっかけといったところからお聞かせください。

地元の信用金庫さんから紹介を受けて、省エネルギーセンターの「無料省エネ診断」を受診したのが平成27年だったと思います。

それまではあまり省エネを意識はしていなかったですね。ただ電気代を下げたいというコスト低減課題は持っていましたが。

その後に、診断結果の情報がESCO協議会へ伝達されたことから、あるESCO事業者さんがうちへ来られて、コンプレッサ設備の省エネについて提案を受けました。

それは補助金による設備更新の提案だったのでしょうか?

ええ、そこで補助金を活用した設備更新が申請できることを知りました。 ESCO事業者さんからの提案を基に平成28年度申請をしましたが、残念ながら通りませんでした。

おそらく、省エネルギー率がもっと高くないと採択されないのではと思い、戦略を練り直しして翌年度申請を目指したということです。

翌年の申請は工夫されたんですね?

過去の例から、エネマネ事業を付帯する申請にすると補助率も上がるし、何より採択されやすいことに注目しました。

省エネ効果をもっと高めるために、4台のコンプレッサのうち2台を高効率化更新とし、プレス機負荷に応じた台数制御を導入すると共に、エア系統の漏れ量が相当あることを診断で指摘されていましたので、「見える化」できるシステムを考えていただき、これを活用しての運用改善効果も積上げました。

更に工場のスポットクーラと事務所のパッケージエアコンも高効率化の対象にして更新することとし、これで平成29年度の申請としました。

この工場ではエア設備のエネルギー使用量比率が大きいんですね?

プレス機がエアシリンダー駆動ですから、コンプレッサのエネルギー使用量が工場全体の1／3を占めており、大きいです。

ESCO事業者さんからは、単に設備を高効率化するだけでなく、必要なだけ上手く使えるような運用につなげることと、そのためには可能な限り漏れを無くすことが有効との説明がありました。

ですから申請案では、設備更新部分の省エネ効果より、運用改善と漏れ削減効果を引き出すためのEMS制御効果のほうが大きい計画になっています。

省エネ成果は期待通りですね。

コンプレッサなど更新した設備の高効率化の効果は計画通りでしたが、事業後1年目のEMS制御効果は、計画未達成でした。

つまり、もっと徹底的にエア漏れを潰さないとだめとの意識を持ちましたので、ラインのどこでどれくらい漏れているかを調べて対策を打ちました。

プレス機入り口のレギュレータ周辺や、接続ホースなどの劣化や緩みが多かったように思います。やりにくかったのはプレス機の内部のシリンダー漏れで、これはまだ完全にやり切れてはいませんが、やれるだけのところは対応しました。

これにより、2年目は運用改善効果が積みあがり計画達成の見込みです。

結構大きな金額規模の改善テーマでしたが、一生懸命やったことが経費削減成果として評価もできるので、社員のコスト意識向上にもつながり効果的です。

この事例は、ESCO事業者と協調して成果につなげた省エネ取組みの好事例だと思います。今後の取り組みについてお聞かせください。

今まで、省エネルギーを特に意識したことは無かったですが、今回の「見える化システム」でムダや漏れが分かるようになりましたので、これを活用しつつ効果を維持していくことはもちろんですが、エネマネ事業者さんからは、エア漏れゼロが実現できれば、コンプレッサ運転台数を半分に減らせるとの試算も頂いていますので、さらに頑張りたいです。

社員の意識も変わってきており、プレス機停止と同時にエア供給回路オフとなるような改善提案なども出ていますので、やるべきことはまだあると思っています。