2019年3月18日更新

プロジェクトに至った背景・経緯

現在、川下製造事業者の各種包装用フィルム大手メーカーでは、フィルムの品質に対する要求も日増しに厳しさを増し、従来では、検出不可能であったフィルムの異物に関しても、時流として見過ごせない状況となっている。フィルム製造段階においてペレット（材料）が完全に溶解しないために生じる微細な透明異物による欠陥の検出を可能とし品質向上を実現した。透明異物に関しては、検出が困難であり、本研究開発では、「透過型格子フィルタ法」を用いた次世代の画像検査装置を開発し、これらの問題を解決しようとするものである。

研究開発のポイント

ZEROSテクノロジーの３要素
１．透明欠陥の可視化技術（ZEROS原理）
２．高度な画像演算処理（数値演算の超高速化）
３．独自考案のユニークな演算技術

研究開発の具体的な成果

ZEROSテクノロジーは増々進化しており、先のZEROS原理（透明欠陥可視化）の検出精度はH23年度500μmφから3μmφ170倍弱の
精度向上を達成し可視光の限界となっている。また画像演算性能はZEROS EngineにiPU（イメージプロセッサ）を新たに開発し画像演算システムとして150Mbyte/secから1.647GByte/secへ性能が向上している。iPUはユニークな演算ライブラリを独自開発しアーキテクチャとして実装されている。

利用イメージ、今後の活用が見込める分野・製品等

ZEROSテクノロジーの要素技術は、画像検査装置のコア技術として汎用画像検査装置に展開されZEROS DSKiシリーズとして学習型画像検査装置に部品等の目視検査装置。特に地場産業である自動車関連の検査分野では、品質向上、安定の為にそのニーズは強く多くの案件が有る。現状目視検査は、検査要員が官能検査による検査を行っており、コスト、ヒューマンエラー及び検査工数から製品の品質、価格に大きな影響が出ている。これらの目視検査の自動化はZEROS DSKiの最も得意とする分野であり有効な活用が見込まれる。

ZEROS画像検査装置は、幅広い分野で活用が可能で、各々のモデルが最新の技術で優れた特徴を有しています。何れもZEROSテクノロジーを駆使して構成され、透明製品には可視化技術を汎用部品（特に自動車等）には既存の目視検査に置換わり学習機能とシンプルオペレーションにより実現されています。特に汎用の目視検査に変わる検査装置の導入に関しては、初期設定、運用管理等が煩雑になるばかりか専用の技術も必要となり実際の検査工程の実現には多大な費用と時間が必要とされて来ました。
今回のZEROS DSKiシリーズは、多くの機能で顧客の立場から多くの課題を解決し尚一層製品の品質向上に貢献が可能と成っています。